我國鍋爐保有量與鍋爐制造廠家數量均為世界第一。截至2011年底，我國在用鍋爐62.03萬臺，其中電站鍋爐0.97萬臺，工業鍋爐61.06萬臺，總容量約351.59萬千瓦。2012年，工業鍋爐達到了62.4萬臺，約占鍋爐總臺數的98%.

　　“在工業鍋爐中，80%以上是燃煤鍋爐，年消耗4.9億噸標煤，平均效率是65%到70%，污染物排放量居高不下。

　　2012年，燃煤工業鍋爐累計排放煙塵410萬噸、二氧化硫570萬噸、氮氧化物200萬噸，分別占全國排放總量的32%、26%和15%左右，成為造成霧霾天氣的主要原因之一。“工信部節能與綜合利用司相關負責人介紹說。

　　2013年全國范圍內掀起了燃煤鍋爐的節電鍋爐替代的高潮，山東、山西、內蒙古等多個地方政府相繼出臺了關于燃煤鍋爐清潔能源替代工作方案的相關政策，全國各地燃煤鍋爐改造陸續展開，關停與整改成為鍋爐制造業的主旋律。“此次最嚴標準的出臺實施，必將掀起燃煤鍋爐改造的第二輪高潮，然而除了加裝脫硫、脫硝、除塵等設施外，通過電磁感應加熱作為鍋爐改造也成為制造企業關注的話題。

　　運用電磁感應加熱的原理，通過電子線路板組成部分產生交變磁場、當用含鐵質容器置上面時，容器表面具即切割交變磁力線而在容器底部金屬部分產生交變的電流(即渦流)，渦流使容器底部的鐵原子高速無規則運動，原子互相碰撞、摩擦而產生熱能。從而起到加熱物品的效果。即是通過把電能轉化為磁能，使被加熱鋼體感應到磁能而發熱的一種加熱方式。這種方式它從根本上解決了電熱片，電熱圈等電阻式通過熱傳導方式加熱的效率低下問題。

　　電磁加熱節電原理

　　傳統的加熱行業，普遍采用是的電阻絲和石英加熱方式，而這種傳統的加熱方式，其熱效率比較低，電阻絲和石英主要是靠通電后，自身發熱然后再把熱量傳遞到料筒上，從而起到加熱物品的效果，這種加熱效果的熱量利用率最高只有50%左右，另外的50%左右的熱量都散發到空氣中，所有傳統的電阻絲加熱方式的電能損失高達50%以上。而通過電磁感應加熱，是通過電流產生磁場，使得鐵質金屬管道自身發熱，再加上隔熱材質，防止管道熱量的散發，熱利用率高達95%以上，理論上間節電效果可達到50%以上，但考慮到不同質量的電磁感應加熱控制器的能量轉換效率是不太相同的，以及不同的生產設備和環境，所有電磁加熱節能的效果一般至少能夠達到30%，最高能夠達到70%。

　　淮鍋興業HUAIGUO.CN新風采暖熱水一體機產品優勢

　　1.高效節能、快速加熱采用內熱加熱方式，即通過電磁感應使料筒內部金屬管自身發熱，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短2/3，同時熱效率高達95% 以上，節電效果可達30%-70%。

　　2.降低生產成本、提高產品質量加熱部分采用特種電纜結構，本身不會產生熱量，可承受500℃以上的溫度，使用壽命可達5年以上，后期基本無維護費用。因電磁加熱是通過電磁感應使料筒自動發熱，熱利用率高達95% 以上，能夠充分、均勻的給原料加熱，從而提高產品質量。

　　3.運行可靠、可控可調主機采用目前最先進的工業用機板，微電子控制，多路智能閉環系統和完善的保護功能，有效避免了主機老化現象，可充分保證設備長期安全、穩定地運行。

　　4.改善工作環境設備表面常溫，人體可觸摸，大大改善了生產現場的工作環境，有力提高工人生產積極性，減少了傳統的降溫設施費用。本著“以人為本”的理念，創造更加綠色、節能、安全、舒適的生產環境。

　　5.一機多用，通過繞線容器內部及其兩端通風改造拓加鼓風機實現新風采暖熱水于一體，充分利用一次加熱產生的熱能，降低成本的同時有實現節能環保。

　　雖然潔凈化用煤，燃煤過程完全可實現大氣污染排放指標低于現行火電行業國家標準。但是技術穩定達標還需一定時間，才能在市場上有存在的價值，反之就會被淘汰。(淮鍋興業)