iPad很多配件都是來自富士康

　　從最初的小小零件到形成一部完整的iPad，，工人要把來自世界各地的配件從包裝里取出來，然后小心翼翼地組裝到一起 。很多消費者對于蘋果產品的零件供應商非常感興趣，究竟蘋果產品中使用了哪些工廠的電子配件呢?

　　記者在進廠工作后 ，被分配到了一條生產線上，主要任務是坐在凳子上往iPad主頁鍵的地方滴一種膠，記者要從透明的塑料托盤里小心翼翼地拿出iPad外殼，然后將一種膠滴在主頁鍵的位置，最后將其放進位于記者左手旁的一個儀器，等待著膠達到一定的要求。這種工作簡單而重復。

　　在蘋果iPad生產車間，每個線上都有一個物料點，這些物料點就是蘋果iPad配件的主要集散地，生產線上的工人用完了手里的配件后則會由物料點負責提供新的蘋果產品配件，記者在物料點上看到，一箱箱各種物料件被擺放得整整齊齊。由于這些配件對于工人來說價值不菲，所以在擺放的時候他們格外小心，一位負責裝iPad顯示板的工人告訴記者，“每次在裝主板的時候都要很仔細地檢查主板是不是壞的，如果有壞的就要及時告訴上級，如果在裝主板的時候沒有發現主板是壞的，那么組裝完成后才發現主板是壞的，就要我們自己來承擔損失，不過一般來說，主板在送到咱們廠之前都是經過嚴格檢驗的。”

　　那么蘋果iPad所用的配件都是哪些廠家提供的呢?

　　這些供應廠家或許可以從物料點堆放的物料箱標簽上一窺究竟，一位曾經在富士康工作過的工人指著一個物料箱子告訴記者說：“雖然這箱子上全是英語，但是我一看就非常清楚，他們用的配件有很大一部分都是富士康的產品。”

　　記者在物料點還看到，有LG和友達光電的顯示面板等，也有一小部分零件來自該廠自己生產的零件 ，這些配件供應商往往都有自己的電腦乃至手機品牌，然而大多數物料箱子上印著富士康的標志。

　　一位員工向記者介紹，為了保證iPad的配件安全，每個配件的使用都要嚴格遵守規定，比如說往iPad上打螺絲，如果螺絲掉在了地上則不允許再次使用 ，必須要放進收集盒里，據工廠內的員工向記者介紹，要完成一部iPad的組裝，至少得需要七八十道工序才能完成，每個工序的完成速度要用秒來衡量，在組裝完成后，還要對iPad進行數次測試，只有測試合格的產品才能流入市場。